要实现X轴和Z轴的联动编程，你需要遵循以下步骤：
了解坐标系和轴运动
确定X轴和Z轴的运动方向和范围。通常，X轴是机床的长轴，Z轴是机床的纵轴。
确定零点和工件坐标系
零点是机床上的一个固定点，用于确定工件坐标系的原点。工件坐标系是一个相对于零点的坐标系，用于确定零件的位置和方向。
编写加工程序
使用G代码编写加工程序，包括一系列的G代码指令，用于控制机床的运动、速度、刀具切削深度等参数。
常用的G代码包括：
`G00`：快速定位，将机床轴迅速移动到指定位置。
`G01`：直线插补，控制机床轴沿直线轨迹移动到目标位置。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
考虑刀具的切削路径和半径补偿
在编程过程中，需要考虑刀具的切削路径和刀具半径补偿，以确保加工精度和避免干涉。
设置轴的运动参数
使用G代码中的轴定义命令，设置每个轴的起点和终点位置，以及每个轴的运动速度和加速度。
上传程序到机床控制系统
通过CNC编程软件将加工程序上传到机床的控制系统中。控制系统将根据编写的程序指令，控制各个轴的运动，从而实现零件的加工。
示例代码
```gcode
； 设置起始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 定义钻孔路径
G01 X10 Z5
G01 X20 Z0
； 快速移动到下一个位置
G00 X0 Y0 Z0
； 结束程序
M02
```
在这个示例中，机床首先快速定位到原点（X0, Y0, Z0），然后沿X轴移动到（10, 0, 5）进行钻孔，再沿X轴移动到（20, 0, 0）进行第二次钻孔，最后快速回到原点，并结束程序。
建议
确保你熟悉G代码和CNC编程软件的使用，以便能够编写和调试有效的加工程序。
在实际编程前，进行模拟测试以验证程序的正确性和可靠性。
考虑机床的机械结构和加工限制，确保编程参数符合实际情况。