数控图纸中的SR100编程主要涉及刀具半径补偿和加工路径的规划。以下是具体的编程步骤：
零点设定
在数控机床上进行零点设定，确定工件的起始坐标。这一步是为了确定加工起点的位置，以便后续的编程。
选择刀具和测量半径
根据工件的图纸和要求，选择合适的刀具，并测量刀具的半径。
刀具半径补偿
在数控系统中设置刀具半径补偿的数值，一般采用G41和G42指令。
当刀具在工件的轮廓内部加工时，使用G41指令，表示刀具半径向工件的左侧进行补偿。
当刀具在工件的轮廓外部加工时，使用G42指令，表示刀具半径向工件的右侧进行补偿。
编写加工路径
根据工件的轮廓和要求，使用数控系统提供的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，指定刀具的路径和速度。
编程示例
在数控程序中可以通过G代码来指定SR的数值，例如：G96 S1000表示SR的值为1000。
调试和优化
编写完切削指令后，需要进行调试和优化，通过模拟加工、检查切削路径和加工结果，进行必要的调整和改进。
总结来说，数控图纸SR100的编程主要包括零点设定、刀具选择和半径补偿、加工路径编程、调试和优化等步骤。通过这些步骤，可以实现对工件的精确加工。