侧铣头的编程和对刀方法如下：
使用五轴编程
可以建立一个五轴的TP（Tool Center Point）坐标系，直接进行投影线编程，无需创建其他视角的编程坐标系。
后处理时，采用GPP2的3轴后处理，输出坐标选择编程坐标即世界坐标即可。
立铣头铣外形基准
记录坐标中心数值，作为后续对刀的基准。
侧铣头装刀后对刀
在X或Y方向的基准面对刀，记录数据并计算摆长。
旋转侧铣头方向，换算摆长后输入坐标系。
使用对刀块
在夹具上设置对刀块，通过塞片在对刀块与刀间进行对刀。
找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置，以便程序控制各轴准确动作。
使用刀具接触传感器
将刀具接触传感器安装在主轴上，移动刀具至传感器上方接触传感器。
通过机器控制调整刀具位置，使其与加工材料处于正确位置。
试切与调整
对刀完成后进行试切，检查加工质量和精度是否达标。
如果不达标，需要重新对刀和调整加工参数。
这些步骤涵盖了从编程到对刀的全过程，确保侧铣头能够准确加工出工件。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床特性选择合适的方法。