在编程中运用变频器通常涉及以下几种方法：
变频器自带的编程功能
变频器通常具有简单的编程功能，这些功能在变频器的参数里设置。用户可以根据自己的需求设定变频器的启动信号、低速运转时间以及升速的频率段等。
通过操作界面设置参数
打开变频器输入开关，按set键进入主菜单用户界面，主菜单包括参数设置、操作参数、异常显示和程序设置等选项。在参数设置中，用户可以选择参数组并设置相应的值，例如调整频率、电压等。
使用PLC控制变频器
PLC可以通过编程控制变频器的输出端口，从而实现对变频器的控制。控制逻辑可以根据需要进行修改和扩展，以适应不同的控制需求。常见的控制方式包括开关量控制、模拟量控制和通信方式控制。
通信方式控制
变频器支持多种通信协议，如Profibus-DP、RS485等。通过PLC与变频器之间的通信连接，PLC可以发送控制命令给变频器，实现启动、停止、正转、反转、调速等功能。通信方式控制具有编程简单、扩展性好的优点。
模拟量控制
变频器通常具有模拟量输入端子，通过PLC的模拟量输出信号（0-10V或4-20mA）可以控制变频器的输出频率，从而调节电动机的转速。
硬接线控制
变频器自带的DI、DO、AI、AO端口可以与PLC的相应端口通过线连接起来，通过编程控制PLC的DO模块输出，为变频器提供控制信号，实现变频器的启动、停止或调速。
参数恢复
当变频器的参数设定错误时，可以通过基本面板或高级面板操作，将变频器的所有参数恢复到出厂默认值，以便重新开始配置。
建议
在实际应用中，选择合适的控制方式和通信协议，确保PLC与变频器之间的连接正确无误，可以提高系统的稳定性和可靠性。
定期检查和维护变频器及PLC，确保其正常运行，减少故障率。