G94平面倒角编程的步骤如下：
确定倒角尺寸和位置
首先，需要确定外圆或内孔的直径，以及倒角的尺寸（例如，2mm）。
如果机床使用直径编程，则倒角尺寸应从直径中减去（例如，外圆直径为60mm，倒角2mm，则编程时直径视为60mm - 4mm = 56mm）。
编写G代码
对于外圆倒角，编程如下：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
对于内孔倒角，编程如下：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
这里的`X56`和`Z0`是刀具的初始位置，`X60`和`Z-2`是倒角终点的位置，`F0.1`是进给速率。
考虑其他参数
根据具体的加工要求，可能还需要设置其他参数，如切削速度、切削深度等。
如果使用CAD/CAM软件，可以在软件中进行刀具路径的生成和优化，以确保倒角加工的质量和效率。
示例
假设外圆直径为60mm，倒角为2mm，使用直径编程：
初始位置：
`G00 X56 Z0`
倒角加工：
`G01 X60 Z-2 F0.1`
结束位置：
`G01 X60 Z-2`
通过以上步骤和示例代码，可以实现G94平面倒角的编程。建议在实际应用中根据具体的机床和加工要求调整参数，并在CAD/CAM软件中进行充分的测试和优化。