4毫米铣刀的编程方法主要取决于您使用的数控系统和编程环境。以下是一些通用的编程步骤和注意事项：
确定加工参数
孔径：如果先钻一个直径为80毫米的孔，再用12毫米的铣刀精加工，可以先加工出直径100毫米的圆孔，然后使用4毫米的铣刀进行进一步加工。
深度：根据具体加工要求确定孔的深度。
刀具半径：4毫米铣刀的直径即为4毫米，需要确保编程时考虑到这一点。
编写G代码
机床坐标系：将孔中心的机械坐标输入到G54里面（例如：G54 X0 Y0）。
快速定位：使用G00命令快速定位到加工位置。
刀具半径补偿：如果需要，设置刀具半径补偿（例如：G43 Z0 H01）。
切削进给：使用G01命令进行直线切削，F100表示进给速度为100毫米/分钟。
切削路径：根据加工要求编写切削路径，例如铣整圆可以使用G02命令，并输入相应的直径和进给速度。
冷却液：使用M05命令开启冷却液。
结束加工：使用M30命令结束程序。
注意事项
刀具选择：确保选择的铣刀适合加工的材料和孔径。
编程精度：编程时需要精确输入各项参数，以确保加工精度。
机床限制：检查机床的行程和能力，确保能够完成所需的加工任务。
使用数控编程软件
如果使用数控编程软件（如NUM），可以按照以下步骤操作：
选择铣刀形状和尺寸。
输入刀具的直径、刃长、凹角、齿数、螺旋角等参数。
选择切削方向和周刃方式。
输入刀具外露长度和夹盘尺寸。
生成并检查数控程序。
示例程序（使用G代码）
```plaintext
； 初始化
G54 X0 Y0
G00 G90
G43 Z0 H01
； 钻直径100毫米的孔
G01 Z-10 F100
G01 X44 F100
； 使用4毫米铣刀加工
G02 I-44 F100
； 结束加工
G49 M05
G91 G28 X0 Y0
M30
```
请根据您的具体加工环境和要求调整上述程序。如果需要更详细的帮助，建议参考您的数控系统和铣床的操作手册。