激光圆管开料机的编程通常涉及以下步骤和工具：
CAD软件设计
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、Rhino等）设计圆管切割的图案。这些软件可以帮助用户创建和编辑二维或三维模型，并导出为切割机可读取的文件格式，如DXF或DWG。
CAM软件转化
使用CAM软件（如ArtCAM、MasterCAM、Type3等）将CAD设计的图纸转化为机器可识别的G代码。CAM软件可以进行分层、划分切割路径、设置切割速度等操作，最终生成激光开料机所需的G代码程序。
G代码编辑器
有些激光开料机可以直接接收G代码进行操作，因此需要使用G代码编辑器（如Notepad++、Sublime Text等）进行编程。G代码编辑器可以手动编写和编辑G代码，包括设置切割速度、切割深度、切割路径等。
编程规范和技术要求
在编程过程中，需要熟悉激光开料机的操作规范和技术要求，以确保切割效果的准确性和质量。
常见G代码指令
G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补指令，用于指定刀具沿直线进行加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于指定刀具沿圆弧进行加工。
G90：绝对编程指令，用于指定刀具位置相对于工件坐标系的绝对位置。
G91：增量编程指令，用于指定刀具位置相对于上一个位置的增量。
M代码：用于控制开料机进行各种辅助功能操作，如刀具换刀、冷却液开关等。
示例代码
```gcode
； 设置刀具半径补偿模式为毫米单位
G21
； 设置刀具路径为绝对坐标模式
G90
； 打开主轴并设置转速为1000转/分钟
M3 S1000
； 将刀具移动到坐标（10,10）处
G1 X10 Y10
； 将刀具下降到离工件表面1毫米的位置
G1 Z1
； 开始切割矩形
G1 X20 Y20
G1 X200 Y20
G1 X200 Y100
G1 X200 Y100
G1 X100 Y100
G1 Z0
； 将刀具抬升到离工件表面0毫米的位置
M5
； 关闭主轴
M30
```
建议
选择合适的软件：根据具体的激光开料机型号和厂家提供的文档选择合适的编程软件。
熟练掌握编程技能：编程前需要熟悉G代码和激光开料机的操作规范，以确保编程的准确性和效率。
测试和验证：在实际使用前，建议先进行编程测试和验证，以确保切割效果符合预期。