数控车床圆雕激光的编程可以通过以下步骤进行：
设计模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入所需的3D模型。设计师可以通过CAD软件进行编辑和修饰，选择不同的工具和功能来实现所需的雕刻效果。
生成刀具路径和G代码
CAD软件可以生成相应的刀具路径和G代码。G代码是一种数控编程语言，用于描述刀具的运动轨迹、速度和切削参数。这些代码可以直接用于数控车床的自动加工。
编程语言
常见的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能，如切削速度、进给速度等。
编程步骤
将设计图纸转换为数控编程，包括将设计图纸转换为三维模型，并提取相应的切削路径和参数。
使用数控编程软件编写数控程序，考虑到切削工具的尺寸、切削速度、进给速度等因素，以确保最终的切削效果符合设计要求。
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并通过控制台或计算机进行操作，实现立体圆雕的加工过程。
激光雕刻编程
在激光雕刻模块中，需要创建工具坐标系和用户坐标系，并手动示教程序中需要用到的目标点。
进入程序编辑页面，建立主程序和激光雕刻子程序，根据激光雕刻LOGO的每个字符分别建立对应的动作程序。
编写激光雕刻子程序，包括雕刻HRG轨迹和雕刻EDUBOT轨迹的程序，并进行调试，确保程序能够按照预期的动作正确运行。
运行程序
设置主程序为“反复循环类型”，即启动之后反复循环，直到接收到“停止指令”，或者设置为仅运行一次。
最后自动运行整个程序，完成圆雕激光的加工过程。
通过以上步骤，可以实现数控车床圆雕激光的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体需求和设备条件选择合适的编程方法和工具，并进行充分的测试和调试，以确保加工质量和效率。