修改数控编程中的刀库设置通常涉及以下几个步骤：
刀具类型和规格的定义
根据加工需求，确定所需刀具的类型（如铣刀、钻头）和规格（如直径、长度）。
刀具编号的分配
为每种刀具分配一个唯一的编号，便于识别和管理。编号可以基于刀具类型、规格或长度等信息。
刀具位置的设置
在刀库中确定每个刀具的具体位置，通常通过行、列、层来标记，以便快速找到和取用刀具。
刀具寿命的管理
根据刀具的使用寿命和磨损情况，设定刀具更换的周期，确保加工质量和效率。
刀具库存的管理
根据生产计划和刀具使用情况，进行刀具库存的管理，及时补充刀具，避免生产中断。
刀具的选择规则
可以设置刀具选择规则，根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具以提高加工效率和质量。
刀具的检测
定期检测刀具，确保其处于良好状态，及时更换磨损严重的刀具。
对于具体的机床型号和编程环境，修改刀库设置的方法可能会有所不同。以下是一些通用的操作步骤：
初始化刀库
转到一号刀套位置：将刀库转到一号刀套位置，并确保处于MDI模式。
设置计数器：在PMC维修界面，设置计数器（如C0）的最大值和当前值，以匹配刀库的最大刀套容量。
数据表设定：设定数据表（如D0至D20），确保其地址和数据设置正确。
调整刀库位置
清空刀库：在控制面板里手动将刀库调到1号刀的位置上，并清空所有刀库和主轴中的刀具。
输入编号：在刀库登录菜单里，依次输入刀具编号（如N1、N2、N3），确保每个编号对应一把刀具。
刀具选择和换刀
选择刀具：在MDI模式下执行M19指令进行刀库定向。
记录参数：记录并写入相关参数（如Z轴机械坐标值），以便在换刀时准确对位。
改正刀具号和程序不一致的问题
摘除乱刀：将刀都摘下来，找到乱刀后的一号位，依次类推装刀。
强制转到一号位置：可以强制将刀库转到一号位置，然后修改相关参数以匹配程序中的刀具号。
注意事项
在进行任何修改前，请确保机床处于安全状态，避免因误操作导致人员受伤或机床损坏。
修改参数后，务必进行测试，确保修改正确并有效。
以上步骤和注意事项适用于大多数数控编程环境下的刀库设置和调整。具体操作可能因机床型号和编程软件的不同而有所差异，建议参考机床的用户手册或联系机床供应商获取更详细的指导。