数冲激光机的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床的切割、钻孔、铣削等操作。在数控激光切割机的编程中，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）、G04（暂停）、G40、G41和G42（刀具半径补偿）、G90和G91（绝对坐标和相对坐标）、G94和G95（进给速率单位）。
编写G代码需要了解切割机的坐标系、运动模式、切割速度等参数。编程人员可以使用专门的数控编程软件进行编程，通过输入G代码和M代码来生成切割程序。这些程序可以通过USB、以太网等方式传输到数控激光切割机的控制系统中，以实现自动化切割操作。
CAD/CAM软件编程
CAD（计算机辅助设计）软件用于创建切割图形，而CAM（计算机辅助制造）软件将图形转换为G代码。通过CAD/CAM软件，可以直观地设计产品形状，并生成相应的G代码。常见的CAD/CAM软件包括AutoCAD、SolidWorks、MasterCAM、CAMWorks等。
使用CAD/CAM软件编程的主要步骤包括设计产品、转换为G代码、上传G代码、加工设置和生成G代码。这些步骤可以实现产品设计和G代码生成的一体化操作，适用于不熟悉G代码编程的用户。
控制器软件编程
激光机通常配备有专用的控制器，控制器上运行着控制器软件，用于接收和解析指令，并控制激光机的运动和操作。控制器软件通常提供编程接口（API），可以使用编程语言如C++、Python等编写自定义的控制程序。通过编程控制器软件，可以实现更加灵活和定制化的激光加工操作，如自动化生产线集成、实时监控等。
建议
选择编程方式：根据具体的激光机型号和用户需求选择合适的编程方式。对于熟悉数控机床编程的操作人员，G代码编程可能更为直接；而对于不熟悉G代码编程的用户，CAD/CAM软件编程可能更加便捷。
学习资源：建议学习相关的数控编程和CAD/CAM软件知识，以便更好地掌握数冲激光机的编程技能。可以参考在线教程、培训视频和官方文档等资源。
实践操作：通过实际操作和练习，熟悉激光机的编程界面和工具，逐步掌握编程技巧，提高编程效率和质量。