数控两轴铣螺纹的编程主要涉及使用特定的G代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义螺纹参数
螺距（Pitch）：螺纹的间距。
螺旋角（Helical Angle）：螺纹的螺旋角度。
锥度（Taper）：螺纹的锥形角度。
定义切削工具参数
刀具半径（Tool Radius）：切削刀具的半径。
切削速度（Cutting Speed）：刀具在单位时间内转过的角度或距离。
进给速度（Feed Rate）：刀具在单位时间内沿进给方向的移动距离。
计算切削路径和切削深度
根据螺纹参数和切削工具参数，计算出切削路径和切削深度。
切削路径通常为螺旋线，切削深度为每次进给的距离。
编写G代码
使用G01（直线插补）和G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来控制刀具的移动轨迹。
使用G90（绝对值编程）或G92（相对坐标编程）来设定工件坐标系。
使用G20（子程序调用）来调用复杂的子程序，如果需要。
使用G25（跳转加工）和G26（循环加工）来控制加工流程。
示例程序
```
N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
```
在这个示例中：
G91和G92用于设定工件坐标系。
G01用于直线插补，F100为进给速度。
M02表示程序结束。
注意事项
在编写程序时，需要确保所有坐标值都以编程零点为基准。
在加工过程中，要特别注意刀具的切入和退刀方式，以保证加工质量。
对于复杂的螺纹加工，可能需要使用专业的CAM软件来辅助编程。
通过以上步骤和要点，你可以完成数控两轴铣螺纹的编程工作。建议在实际编程过程中，多次测试和验证程序，以确保加工精度和效率。