数控同心圆水线的编程步骤如下：
几何参数确定
确定同心圆的圆心坐标和半径大小。这些参数是编程的基础，必须精确无误。
坐标系建立
在数控机床上建立坐标系，通常选择工件坐标系（WCS）。确定加工起点和加工终点，以便编程时能够准确描述刀具的移动路径。
编写程序
根据同心圆的几何参数和坐标系的建立，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写程序。程序中应包括刀具的切削路径、切削速度、进给速度等参数。以下是一个简单的同心圆编程示例：
```gcode
； 数控同心圆编程示例
； 圆心坐标 （100, 100），半径 50
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 设置为极坐标系
G0 X100 Y100 ； 移动到圆心
S100 M3 ； 刀具速度 100 mm/min，进给速度 1 mm/min
G1 Z-20 ； 刀具下降至接近工件表面
F50 ； 进给速度 50 mm/min
N10 ； 循环开始
G1 X100 Y100 ； 刀具移动到圆周
G1 Z-10 ； 刀具下降
G1 X90 Y100 ； 刀具移动到圆周
G1 Z-10 ； 刀具下降
G1 X100 Y100 ； 刀具移动到圆周
G1 Z-10 ； 刀具下降
N20 ； 循环结束
G0 X200 Y200 ； 移动到安全位置
M5 ； 刀具停止
M30 ； 程序结束
```
调试程序
在数控机床上进行程序的调试，确保程序的正确性和稳定性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性。
加工操作
将工件装夹在数控机床上，启动程序进行同心圆的加工操作。注意观察加工过程中的情况，确保加工质量和安全。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求调整切削参数，以达到最佳的加工效果。同时，确保编程的准确性和稳定性，避免加工过程中出现错误。