数控车床编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工坐标系
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。
X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
选择编程方式
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，避免尺寸换算错误。
进刀和退刀方式
进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，减少空走刀时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
特殊指令
G90指令表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值。
G91指令表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值。
快速点定位指令
G00指令用于刀具以点位控制方式从当前点快速移动到目标点，移动速度是机床设定的空行程速度。
刀具半径补偿
对刀方法不仅是对刀，还包括在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T，编程时使用G41（左）/G42（右）指令进行刀具半径补偿。
编程格式
一个完整的程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序内容应包括具体的加工指令，如G01（直线插补）、G00（快速定位）、M03（主轴转动）等。
CAD/CAM编程
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）实现造型及图象自动编程，适用于复杂零件的编程。
示例程序段
```
O0005
N10 T0101 ； 选择刀具
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3位置
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补，从X40 Z3移动到X30 Z-30，速度F0.2
N40 G00 X27 ； 快速定位到X27位置
N50 G00 X70 Z50 ； 快速定位到X70 Z50位置
N60 M05 ； 主轴停止
N70 M30 ； 程序结束
```
这个示例展示了如何从快速定位到直线插补，再到另一个快速定位的基本编程流程。根据具体的加工要求，可以调整指令和参数。