在CNC编程中，锥度和圆弧的编程可以通过以下步骤和方法实现：
确定锥度角度和螺距
根据设计图纸或要求，确定锥度角度和螺距。
定义起点和终点
确定起点和终点的位置，可以根据锥度角度和螺距计算出螺纹的总长度。
编写G代码
根据起点和终点的位置，编写G代码来控制数控机床进行切削。具体的编写方法可以参考数控机床的编程手册。
设置刀具
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置相关的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行切削
将工件固定在数控机床上，按照编写的G代码进行切削。在切削过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证螺纹的精度和质量。
对于锥度加工，还可以使用以下数控指令：
G02和G03指令：
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。这两个指令可以用于实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
G92指令：
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，这在编写车削锥度的指令时非常有用。
G71指令：
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一，它可以指定锥度的直径、锥角、长度等参数，并自动生成锥面。
G42和G41指令：
G42和G41指令分别表示切削边向右和向左偏移，通过指定切削边的偏移量和刀具补偿号码来实现锥度加工。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03 S2000
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 X200 Y200 F100
； 快速抬刀
G01 Z-50
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保所有参数准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
在切削过程中，实时监控机床状态和刀具磨损情况，及时调整程序。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行CNC产品锥度和圆弧的编程。