蜗杆螺纹刀的编程可以通过以下步骤进行：
选择加工类型
在Mastercam系统中，选择“机床”类型和轴向。
在“加工”标签页中，选择“蜗杆”和“螺纹”，然后选择“包络蜗杆”或“包络螺纹”。
输入参数
输入蜗杆的螺距和齿数等参数。
保存并在程序中调用这些参数。
编程语言
常用的数控机床编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动，如螺纹轴向移动和螺纹进给。
M代码用于控制机床的辅助功能。
数控编程格式
坐标系设定：确定工件的相对位置和方向，常用的坐标系包括绝对坐标系和增量坐标系。
刀具半径补偿：考虑刀具的半径，选择合适的刀具半径补偿方式，如刀具半径补偿左和刀具半径补偿右。
进给速度设定：根据加工要求和材料特性，设定合适的进给速度。
切削参数设定：包括主轴转速、进给速度、切削深度等，以确保加工质量和工具寿命。
切削路径设定：使用直线插补、圆弧插补等方式设定刀具在工件上的运动轨迹。
循环控制：使用循环指令（如G81孔加工循环、G82孔加工循环）来重复执行某一段程序。
具体编程示例
利用数控车床的加工方式和精确的定位机能，采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线。
刀具可以使用硬质合金成型刀具，通过改变车螺纹起点的Z向坐标来实现左右吃刀。
螺纹指令为G92，工件端面处为Z向零位，螺距为8mm。
示例程序可能包括快速定位到车螺纹起点、车X49.8处第一刀、改变车螺纹的起点、车左边、车右边、回到Z向起点等步骤。
通过以上步骤，可以实现蜗杆螺纹刀的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，调整相关参数和切削路径，以达到最佳的加工效果。