G12内螺纹编程通常使用G代码进行控制，具体步骤如下：
定义切削工具
确定刀具的半径、切削速度等参数。
设定加工起点
使用G00指令将刀具移动到螺纹的加工起点位置。
设定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如M、UNC、UNF等）等参数。
编写G12指令
使用G12指令生成螺纹的圆弧路径。指令格式通常为：`G12 Xn Yn In Jn Pn Fn`，其中：
`Xn` 和 `Yn` 表示下一刀具位置的坐标。
`In` 和 `Jn` 表示圆弧的起点与终点之间的偏移量。
`Pn` 表示螺纹的方向（顺时针或逆时针）。
`Fn` 表示切削进给速度。
循环加工
根据管螺纹的长度，使用循环结构（如for循环）多次执行G12指令，以完成整个螺纹的加工。在每次循环中，需要更新`Xn`和`Yn`的数值，使刀具按照螺纹的路径进行移动。
结束加工
完成所有螺纹的加工后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，以便进行下一步操作。
示例代码
```gcode
G76 X0 Z-10 P1 Q0.2 R0.1 F0.5
G01 X10 Y0 F100
G12 X20 Y0 In 0.1 Jn 0.1 Fn 0.5
...（循环执行G12指令，更新Xn和Yn）
G00 X0 Y0
```
在这个示例中：
`G76 X0 Z-10 P1 Q0.2 R0.1 F0.5`：定义螺纹的起点位置为X0，终点位置为Z-10，进给量为1mm，螺纹深度为0.2mm，每次切削的余量为0.1mm，进给速度为0.5mm/min。
`G01 X10 Y0 F100`：将刀具移动到X10，Y0的位置，并以100mm/min的速度进行切削。
`G12 X20 Y0 In 0.1 Jn 0.1 Fn 0.5`：生成从当前位置到X20，Y0的螺纹，偏移量为0.1mm，螺纹方向为顺时针，进给速度为0.5mm/min。
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有参数的精度，特别是螺纹的直径和深度，以保证加工质量。
刀具选择：选择合适的刀具材料和类型，以延长刀具寿命并提高加工效率。
机床调试：在实际加工前，对数控机床进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和机床的正常运行。