台励福数控冲床使用的编程语言是G代码，这是一种数控机床编程中最常用的语言，用于控制机床进行各种运动和加工操作。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
了解G代码指令
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G18：选择Y轴为工件坐标系。
G20：英制单位。
G21：公制单位。
G28：返回机床原点。
G30：回到参考点。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径补偿（增量方式）。
G42：刀具半径补偿（绝对方式）。
G43：刀具长度补偿。
G44：取消刀具长度补偿。
G49：取消刀具半径补偿。
G54-G59：设置工件坐标系。
G68：半径补偿（模态指令）。
G80：固定循环结束。
G81：固定循环开始。
G90：绝对编程。
G91：增量编程。
G92：设定工件坐标系。
G94：每分钟进给。
G95：每转进给。
G98：返回上一点。
G99：返回机床原点。
使用编程软件
编程人员可以使用专门的数控编程软件，如CAD/CAM软件来生成G代码。这些软件通常提供了图形界面，可以通过绘制工件的轮廓、指定刀具路径等方式来生成G代码。
常用的编程软件包括AutoCAD、SolidWorks、Mastercam和PUNCH! CAM等。这些软件可以帮助用户更高效地创建和编辑G代码程序。
编程步骤
输入CAD图形：使用CAD软件绘制工件的轮廓和尺寸。
核对尺寸：确保输入的图形尺寸与图纸要求相符。
选择加工方式：根据工件的形状和加工要求选择合适的加工方式，如单冲、实体步冲、冲碎等。
生成G代码：通过编程软件生成G代码程序。
传输代码：将生成的G代码通过U盘或网络传输到数控冲床的控制系统中进行加工。
注意事项
在编写G代码时，需要指定刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数可以根据工件的材料和加工要求进行调整。
编程过程中要确保所有指令的正确性和完整性，以避免加工错误。
在实际操作中，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性，然后再进行实际加工。
通过以上步骤和注意事项，可以完成台励福数控冲床的编程工作，实现对工件的精确加工。