数控钻打孔机器的编程主要使用G代码，以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定钻孔的位置和尺寸信息
根据工程图纸或工件要求，确定钻孔的坐标位置和直径尺寸。
选择适当的G代码
G00：快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
G01：直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动到终点位置。
G83：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。
T代码用于选择不同的钻头或刀具。
编写G代码程序
直线钻孔示例：
```
N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
深孔钻孔示例：
```
G0X8.Z1.C0 ； 定位到孔底座标X=8, Z=1， 角度C=0
G83Z-10.Q3.F0.06C180 ； 在Z轴上进行钻孔，每次钻深3mm，进给速度0.06mm/min，C轴角度180度
G80 ； 取消循环
G0Z30 ； 将钻头抬起至Z=30位置
```
设置数控钻床的参数和工件夹持方式
确认无误后启动钻孔程序。
建议
编程前准备：确保了解工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的钻头和刀具。
编程软件：可以使用专用的数控编程软件，如AutoCAD、SolidWorks等，这些软件通常提供G代码生成功能。
实践和经验：编程过程中要遵循机床的操作规范和安全要求，通过不断实践和经验积累来优化和改进程序。
通过以上步骤和示例，可以完成数控钻打孔机器的编程，实现精确和高效的钻孔加工。