锥管螺纹数控车编程主要包括以下几个步骤：
确定螺纹参数
确定所需螺纹的参数，包括螺距、螺纹角度、螺纹直径等。这些参数可以通过螺纹规格书或设计图纸上找到。
选择刀具
根据所需螺纹的参数，选择合适的刀具。常用的刀具有螺纹刀、车刀等。刀具的选择要考虑到螺纹的深度、直径、角度等因素。
设置坐标系
根据加工需要，设置工件坐标系。通常情况下，圆锥管螺纹编程采用XY坐标系，即工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
根据螺纹参数和刀具选择，编写相应的编程代码。编程代码包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等参数。
进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。在加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
示例编程代码（以广州数控GSK980TD系统为例）
假设我们要加工一个1/2英寸的锥管螺纹，其参数如下：
大径：20.955 mm
小径：18.631 mm
螺距：1814
牙高：1162
基准距离的基本值为82 mm
编程步骤：
定义工件坐标系和基准点
假设工件坐标系原点在工件的中心，Z轴方向为工件的高度方向。
设置切削参数
进给速度：根据刀具和材料选择合适的进给速度。
主轴转速：根据机床性能选择合适的主轴转速。
切削深度：根据螺纹深度要求设置。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令编写基本操作代码。
示例代码：
```gcode
G0 X16 Z20； % 将刀具移动到起始位置
G76 P020255 Q50 R0.05； % 设置锥度螺纹参数
G76 X11.82 Z-12 R-1 P856 Q350 I19； % 设置攻螺纹的起始点和终止点，以及进给速度和刀具位置
```
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
通过以上步骤，可以完成锥管螺纹的数控车编程。建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。