在数控车床上进行正反面编程时，主要需要考虑的是如何控制刀具的移动轨迹和切削参数，以实现所需的加工形状和精度。以下是一些基本的编程步骤和要点：
快速定位
使用G00代码将刀具快速移动到倒角加工的起始位置。这有助于节省时间并提高加工效率。
直线插补
使用G01代码进行直线插补，定义切削工具在两个点之间的直线轨迹。在倒角编程中，这通常用于定义刀具沿工件边缘的直线切削路径。
圆弧插补
如果倒角形状是圆弧形状，可以使用G02或G03代码进行圆弧插补。通过指定圆弧的半径和起始点、终止点的坐标，可以实现圆弧形状的倒角加工。
刀具半径补偿关闭
在倒角加工时，需要关闭刀具半径补偿功能，以确保刀具切削轮廓的准确性。这可以通过G40代码实现。
主轴正转/反转
倒角加工时需要使刀具旋转，以实现切削功能。这可以通过M03/M04代码控制主轴的正转或反转。
编程反转程序
编程反转程序是将工件的几何形状和加工要求转化为数控车床的运动指令。这通常由数控编程软件生成，根据工件的CAD模型或手工绘制的图纸自动生成相应的数控程序。反转程序的编写需要考虑到工件的形状、尺寸、材料等因素，并根据车床的加工能力和切削特性进行合理的选择和设定。
考虑加工要求和精度
在编写程序时，需要考虑到工件的加工要求和精度要求，合理选择加工策略和切削参数，并进行相应的校正和修正，以保证加工质量和效率。
示例编程
```
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0 Z10
； 关闭刀具半径补偿
G40
； 主轴正转
M03
； 直线插补倒角
G01 Z-5 C5
G01 X10 Z-10
； 圆弧插补倒角
G02 U0 V10 I5 J5
； 主轴反转
M04
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0 Z10`：快速定位到起始位置。
`G40`：关闭刀具半径补偿。
`M03`：主轴正转。
`G01 Z-5 C5`：从当前位置向下移动5mm，并准备进行倒角。
`G01 X10 Z-10`：沿X轴正方向移动10mm，完成倒角。
`G02 U0 V10 I5 J5`：以圆弧插补方式完成倒角。
`M04`：主轴反转。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和工件的形状调整上述程序。