在CNC编程中，实现45度斜面内加工的步骤如下：
设置工件坐标系和刀具坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系。
确保刀具坐标系与工件坐标系对齐，以便准确加工。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G01指令进行直线插补运动，实现45度斜面的加工。
计算斜线的终点坐标，使用公式：终点X坐标 = 起点X坐标 + 斜线长度 * cos（45度）；终点Y坐标 = 起点Y坐标 + 斜线长度 * sin（45度）。
示例代码：
```
N10 G01 X终点X坐标 Y终点Y坐标 F进给速度
```
设置切削参数
根据具体加工要求，设置合适的切削参数，如进给速度（F指令）、切削深度（G代码中的G41或G42指令）等。
控制机床辅助功能
使用M代码控制机床的辅助功能，例如启动主轴（M03指令）、冷却液供给（M08指令）等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序的正确性和可行性。
示例代码
```
N10 G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系
N20 G40 ； 取消刀具半径补偿
N30 G1 X100 Y100 ； 以X轴坐标100mm, Y轴坐标100mm为起点
N40 G1 Z-2 ； 沿Z轴向下移动2mm
N50 M03 ； 启动主轴
N60 M08 ； 启动冷却液供给
N70 G41 ； 刀具半径补偿（根据刀具半径选择合适的补偿值）
N80 M09 ； 结束冷却液供给
N90 M05 ； 停止主轴
N100 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保编程时考虑刀具路径的合理性和安全性。
根据不同的数控铣床厂家和型号，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
使用CAD/CAM软件可以简化编程过程，生成刀具路径并自动转换为G代码。
通过以上步骤和示例代码，可以实现45度斜面内加工的数控编程。