数控车打井锥螺纹的编程步骤如下：
准备实例
假设需要加工一个直径为30毫米，锥度为1:5，长度为50毫米的锥螺纹。
编写G代码
G21：设置单位为毫米。
G90：绝对编程模式，所有运动参考原点。
G0 Z5：快速移动刀具至起始高度。
G0 X30：刀具移动至起始位置。
G1 Z-50：刀具下降至切削深度。
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50：切削锥螺纹，其中I为-15，表示锥螺纹的半径差，J0表示无偏移。
G0 Z5：快速抬刀。
M30：程序结束。
加工过程
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程，并根据实际情况进行适当的调整，确保机床的安全操作。
示例代码解释：
G21：设置单位为毫米，确保所有尺寸以毫米为单位进行计算。
G90：采用绝对编程模式，所有运动指令都相对于原点进行。
G0 Z5：将刀具快速移动到起始高度5毫米处。
G0 X30：将刀具移动到X轴的起始位置30毫米处。
G1 Z-50：刀具下降至Z轴的切削深度50毫米处。
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50：执行锥螺纹的切削指令，I为-15，表示锥螺纹的半径差为15毫米，J0为0，表示无偏移。F50为进给速率，表示每旋转一周刀具沿Z轴移动50毫米。
G0 Z5：刀具快速抬升到起始高度。
M30：程序结束，表示加工完成。
注意事项：
在实际编程过程中，需要根据具体的机床型号和加工要求调整G代码中的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
确保机床的安全操作，避免因参数设置不当导致加工失败或机床损坏。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控车打井锥螺纹的编程。