在数控编程中，加工没有退刀槽的螺纹可以通过以下几种方法实现：
使用G76指令
G76指令是数控机床上用于加工螺纹的指令之一，可以实现无退刀槽螺纹的加工。
编程时需要指定以下参数：
P参数：指定螺纹的类型（0表示内螺纹，1表示外螺纹）。
X参数：指定螺纹起点的位置。
Z参数：指定螺纹终点的位置。
I参数：指定螺纹的进刀量，即每次进刀的深度。
K参数：指定螺纹的进给量，即每次进给的距离。
还可以设置其他参数，如切削速度、进给速度等。
斜进刀法
通过斜进刀和斜退刀的方式来实现无退刀槽螺纹的加工。具体编程步骤如下：
首先进行切入（N02 G54 S60 M03）。
然后平移至D点（N03 T0202 G00 X100 Z10）。
接着斜入到达C点（N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58）。
平回到达D点（N08 Z-5.5）。
平去回到C点（N09 Z-34.5）。
最后斜出回到B点（N10 X29.2 Z-5.5）。
重复上述步骤可以完成多圈螺纹的加工（N11至N15）。
使用G32指令
G32指令用于设定螺纹的切削参数，包括切削速度、进给量和切入角等。
在编程时，可以通过设置合适的参数来实现无退刀槽螺纹的加工。例如，可以通过调整G32指令中的切入角和退刀量来避免退刀槽的产生。
调整系统参数
在某些数控系统中，可以通过调整系统参数来实现无退刀槽螺纹的加工。例如，在FANUC系统中，可以通过设置5130和5131参数来调整退刀功能。
建议
选择合适的指令：根据具体的数控系统和加工要求，选择合适的指令（如G76、G32）进行编程。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算螺纹的进刀量、进给量和切入角等参数，以确保加工质量。
测试和调整：在正式加工前，进行试加工，并根据实际情况调整编程参数，以达到最佳加工效果。
通过以上方法，可以实现无退刀槽螺纹的数控加工。