数控编程中使用圆弧刀进行编程的步骤如下：
确定刀具路径
根据所需加工轮廓图纸，确定刀具路径，即刀具应该按照什么样的路径进行切削。通常情况下，圆弧刀的切削路径是由一系列的切削点组成的。
路径规划
根据刀具路径，对每个切削点进行路径规划。路径规划的目的是使切削点之间的过渡更加平滑，以避免刀具在切削过程中出现过大的冲击力。在圆弧刀的路径规划中，通常会使用插补算法来实现切削点之间的平滑过渡。
插补算法
在圆弧刀的编程中，最常用的插补算法是圆弧插补算法。该算法通过计算切削点之间的直线段和圆弧段的过渡，实现刀具在切削过程中的平滑运动。具体来说，该算法会根据切削点的位置和方向，计算出切削点之间的圆心和半径，并将其转化为刀具的插补指令。
切削参数设置
在编程圆弧刀时，还需要设置一些切削参数，以确保切削质量和效率。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据不同的加工材料和刀具类型，需要进行合理的参数选择。
编写刀具路径程序
将以上步骤确定好的刀具路径、路径规划和插补算法，以及切削参数设置，编写成数控编程代码。这些代码将作为刀具在数控机床上进行加工的指令，控制刀具按照设定的路径和参数进行切削。
示例程序段
```gcode
； 定义圆弧加工的数控程序
G90 ； 绝对坐标编程
G17 ； 选择XY平面
； 圆弧加工参数
F100 ； 进给速度 100mm/min
； 顺时针圆弧插补
G02 X10 Y10 I5 J5 F100 ； 圆心相对位置为（I5, J5）
； 逆时针圆弧插补
G03 X-10 Y10 I-5 J5 F100 ； 圆心相对位置为（I-5, J5）
； 提升刀具
G0 Z5
； 取消刀具补偿
G40
； 程序结束并返回初始位置
M30
```
注意事项
在编程圆弧刀时，需要确保圆弧的起点、终点和半径参数准确无误。
根据不同的加工要求选择合适的切削参数，以保证加工质量和效率。
使用适当的圆弧插补指令（如G02和G03）和刀具补偿指令（如G41和G42）。
在编程完成后，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序段，可以实现圆弧刀在数控机床上的高效和精确加工。