哈斯系统车螺纹的编程可以通过以下几种方法实现：
手动输入G代码
操作人员可以手动编写G代码程序，通过U盘或网络传输到机床的数控系统中。
G代码包括一系列指令，用于指导机床进行各种加工操作，如切削、孔加工、螺纹加工等。
需要了解G代码和M代码的基本语法和指令，以及坐标系和运动轨迹的理解。
使用CAM软件
CAM软件可以根据零件的CAD图纸自动生成机床加工路径，并生成相应的G代码。
CAM软件可以大大简化编程过程，并提供更高的精度和效率。
直接插补编程
直接插补是一种传统的车螺纹加工方式，通过指定刀具的进给速度和螺距，以及车床主轴的转速，实现对螺纹的加工。
编程格式示例：
```
G92 Xx Zz
G96 Ss Ff
G01 Xx Zz
G28 U0
M30
```
其中，X和Z分别表示车床坐标系下的X轴和Z轴方向的坐标；S表示主轴转速；F表示进给速度；G92、G96、G01、G28、M30为常用的编程指令。
圆心插补编程
圆心插补是一种较新的车螺纹加工方式，通过指定刀具的半径和角度，以及车床主轴的转速，实现对螺纹的加工。
编程格式示例：
```
G92 Xx Zz Ii Kk
G96 Ss Ff
G02 Xx Zz Ii Kk
G28 U0
M30
```
其中，X和Z分别表示车床坐标系下的X轴和Z轴方向的坐标；I和K分别表示圆心的X轴和Z轴方向的偏移量；S表示主轴转速；F表示进给速度；G92、G96、G02、G28、M30为常用的编程指令。
使用G76指令
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，它的格式为：`G76 X… Z… P… Q… R…`。
其中，X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）；
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）；
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）；
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
建议根据具体加工需求和机床特性选择合适的编程方法。对于简单螺纹，可以直接使用G代码或CAM软件生成程序；对于复杂螺纹，可以考虑使用G76指令或评估线编程。