三寸锥度螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定锥度螺纹的参数
螺距
大头直径
小头直径
锥度角度（如果适用）
编写G92编程指令
G92命令用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。例如：
```
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
```
其中：
`X32` 表示起点直径
`Z-10` 表示终点直径
`P1.25` 表示螺距
`R3` 表示锥度半径
设置机床的运动路径
使用G00或G01指令设定机床的运动路径。例如：
```
G00 X34 Z3
```
表示机床快速移动到指定位置。
考虑刀具补偿
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置相关的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行切削
将工件固定在数控机床上，按照编写的G代码进行切削。在切削过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证螺纹的精度和质量。
结束程序
编写结束程序的指令，使机床返回到初始位置。例如：
```
G00 X0 Z0
```
示例编程
```
； 定义锥度螺纹的参数
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
； 设置机床的运动路径
G00 X34 Z3
； 进行切削（示例）
G01 X20 Z-5 F0.05
G01 X10 Z-10 F0.05
G01 X0 Z-5 F0.05
； 结束程序
G00 X0 Z0
```
在这个示例中：
`G92 X32 Z-10 P1.25 R3` 定义了螺纹的起点和终点直径，螺距和锥度半径。
`G00 X34 Z3` 将机床移动到起始位置。
`G01 X20 Z-5 F0.05`、`G01 X10 Z-10 F0.05` 和 `G01 X0 Z-5 F0.05` 是切削指令，定义了螺纹的切削路径和进给速度。
`G00 X0 Z0` 将机床移回初始位置。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述编程参数。