数控外螺牙刀的编程步骤如下：
确定外螺纹的直径、螺距和螺纹类型
螺纹的直径（D）
螺纹的螺距（P）
螺纹的类型（如公制螺纹、英制螺纹等）
选择合适的外螺纹刀具，并测量其刀具半径
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具
测量刀具的半径，以便在编程时进行刀具补偿
设置刀具补偿值
根据刀具半径计算出刀具补偿值，并在数控程序中进行设置
编写数控程序
设置刀具的进给速度（F）和切削深度（G）
设置刀具路径和切削方向
使用G代码（如G92、G76、G33等）进行编程，具体指令根据加工要求选择
进行刀具试切和调整
在实际加工前进行刀具试切，确保加工质量符合要求
示例程序
```
N10 G00 X0 Z0 ； 将刀具快速移动到加工起点位置
N20 G92 X0 Z0 ； 设定工作坐标系的原点
N30 G01 F100 ； 选择切削进给，设定进给速度
N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0 ； 进行螺纹加工，设定进给量和每转切削量
N50 M02 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`X50` 和 `Z100` 是螺纹的起始点坐标
`P0.5` 是螺纹的螺距
`Q1.0` 是切削每个螺纹的步数
`F100` 是进给速度
注意事项
参数值需要根据具体的加工要求进行调整
需要根据不同的数控系统和机床型号的要求来编写相应的G代码
在实际操作中，需要根据具体的加工情况和机床设备，选择合适的编程方式
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控外螺牙刀的编程。建议在实际操作中，先进行充分的模拟和测试，以确保编程的正确性和加工质量。