全自动送料数控编程可以通过以下几种方式进行：
手工编程
操作方式：操作人员根据工件的几何形状、加工要求和机床的性能特点，手动输入加工指令和运动参数。
优点：灵活性高，适用于加工简单的工件。
缺点：编程工作量大，容易出错。
图形化编程
操作方式：在CAD/CAM软件中绘制工件的几何形状，并设置加工参数和工艺要求，软件会自动生成相应的数控程序代码。
优点：操作简单，减少了编程工作量，提高了编程效率。
缺点：对CAD/CAM软件的操作要求较高。
高级编程
操作方式：使用特定的数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
优点：可以实现更复杂的加工操作，精确控制机床的运动和功能。
缺点：需要操作人员具备一定的数控编程知识和经验。
自动送料数控编程实例
载入工件
将工件放置在数控机床的工作台上，并确保工件的位置准确。
设定刀具
根据工件的要求，选择合适的刀具，并安装在数控机床的主轴上。
设定加工参数
根据工件的材料和加工要求，设定加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
编写数控程序
使用数控编程软件，编写数控程序。程序应包括初始设定、刀具路径、加工深度等信息。例如：
```
O1 // 程序命名
N1 // 实际操作里面，使用N了表示一段工序
T0101 // 选择1号刀具，后面一个01是摩耗
M03S500 // 主轴正转，转速为500转
G00Z1.0 // 快速靠近工件
X52. // 移动到X轴的某个位置
G71U1.R0.3 // 外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71P10Q20U0.1W0.05F0.15 // 定义粗加工的其他参数
N10G00X16. // 移动到X轴的另一个位置
G01Z0F0.05 // 精加工的进给速度
X20.Z-2. // 移动到X轴和Z轴的某个位置
Z-20. // Z轴向下移动
X30.Z-35. // 移动到X轴和Z轴的另一个位置
Z-35. // Z轴继续向下移动
X40. // 移动到X轴的某个位置
Z-45. // Z轴继续向下移动
X46. // 移动到X轴的另一个位置
Z-45. // Z轴继续向下移动
X50.W-2. // 移动到X轴和W轴的某个位置
Z-60. // Z轴继续向下移动
N20X52. // 循环结束段
G00X100. // 移动到X轴的某个位置
Z100. // Z轴向上移动
M05 // 主轴停止
M00 // 程序暂停
```
模拟加工
在数控编程软件中，进行加工模拟，以确保程序的正确性和安全性。可以通过虚拟仿真进行模拟，以检查刀具路径是否正确，是否会发生碰撞等。
上传程序
将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。
启动加工
按照数控程序中设定的顺序和参数，启动数控机床进行加工。
监控加工
在加工过程中，及时监控机床的运行情况，确保加工过程的稳定和安全。
完成加工
待加工完成后，停止数控机床的运行，并将加工好的工件取出。
检查工件
对加工好的工件进行检查，确保其符合质量要求。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
熟练掌握编程软件：熟悉并掌握常用的数控编程软件，能够提高编程的准确性和效率。
反复调试和验证：编程完成后，需要进行反复