UG编程中的走刀速度和质量 取决于多种因素，包括计算机的高速运算能力、切削路径的优化、机床动力性能的优化以及是否应用了高速切削技术。以下是一些关键点：
计算机高速运算：
UG编程利用计算机的高速运算能力来实现更快速的刀具移动速度。
切削路径优化：
UG编程采用高效的切削路径优化算法，生成最优的切削路径，使刀具在加工过程中的移动距离最短，从而提高移刀速度。
机床动力性能优化：
UG编程可以根据机床的动力性能进行建模和仿真，在保证加工质量的前提下，最大限度地提高刀具的移动速度。
高速切削技术的应用：
UG编程可以根据加工材料和刀具的特性，自动生成适合的高速切削参数，从而实现更快速的刀具移动。
编程优化设计：
UG软件的优化设计使得编程模块具有强大的功能和高效的算法，能够快速生成高效的刀具路径，从而实现快速的移刀速度。
减少刀具磨损：
通过合理的刀具路径规划，UG编程可以减少切削负荷和切削冲击，延长刀具的使用寿命。
提高加工效率：
UG编程刀路可以通过自动化的方式生成机床加工程序，减少人工操作的时间和精力，提高加工效率。
保证加工质量：
UG编程刀路可以根据工件的几何形状和加工要求，自动选择合适的刀具路径和切削参数，确保加工质量。
安全性：
走满刀可能导致工作环境不安全，如切屑堆积和安全隐患，而UG编程通过合理的刀具路径规划，可以避免这些问题。
避免走满刀：
UG编程中不能实现走满刀的原因包括刀具形状的限制、加工效率的考虑以及安全性的问题。为了提高加工效率，UG编程通常会采用局部切削的方式，避免走满刀带来的效率低下问题。
综上所述，UG编程在走刀方面具有明显的优势，能够显著提高加工效率和质量，同时降低生产成本和安全风险。然而，为了充分发挥这些优势，编程时需要综合考虑刀具选择、切削速度、切削路径规划等多个因素，并进行适当的优化。