铣削斜面的编程图解法可以总结如下：
选择合适的刀具和切削参数
根据斜面的倾斜角度和方向选择合适的刀具（如立铣刀、球头铣刀等）。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和表面质量。
确定加工区域和路径
在UG或CAM软件中，选择“铣削斜面”功能，并指定斜面的倾斜角度和方向。
创建一个连接斜面起点和终点的切削路径，可以是直线、曲线或螺旋线等。
设置刀具路径策略和参数
在刀具路径上设置合适的进给速度和切削深度，确保刀具能够平滑地加工斜面。
考虑刀具半径补偿和切削方向，以获得精确的斜面铣削效果。
仿真和验证
使用仿真软件对生成的刀具路径进行仿真，检查路径的正确性和合理性。
对加工路径和工件表面进行预览和评估，确保加工结果符合预期。
编程实现
根据斜面的几何形状和要求，编写相应的数控程序。
选择合适的刀具和夹具，确保加工过程中工件的稳定性和精度。
其他方法
如果不想使用宏程序，可以尝试使用万能头调整到斜面角度，然后进行手动走刀。
先加工两个V型铁，将待加工的斜面与机床台面平行，最后用面铣刀走平面。
通过以上步骤，可以实现铣削斜面的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，选择最合适的方法和参数设置，以确保加工质量和效率。