数控车床编程计算坐标的方法主要分为两种：绝对坐标法和增量坐标法。
绝对坐标法
定义：在绝对坐标系统中，所有编程坐标都是相对于固定的原点（通常是工件坐标系的原点）进行定义的。这个原点一般不会改变，所有的点位坐标都基于原点来计算。
计算规则：
X坐标：表示从工件坐标系的原点到目标位置在X轴方向上的距离。
Z坐标：表示从工件坐标系的原点到目标位置在Z轴方向上的距离。
编程示例：
```
G90 X50 Y50 Z5 ； 设定绝对坐标模式，快速定位到（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 F150 ； 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0），进给速度为150
```
增量坐标法
定义：增量坐标方法是指以工件上一个点的坐标为基准，通过指定各个轴上的增量值来描述下一个点的位置。这种方法适用于工件形状相对简单、轮廓规则的情况。
计算规则：
增量坐标的坐标点都是相对于前一个坐标位置来写的。例如，从A点到B点，如果当前刀具在A点，用程序写为 `G01 X20 Y50`，则B点的坐标是相对于A点在X方向上移动20单位，在Y方向上移动50单位。
编程示例：
```
； 从A点移动到B点
G01 X20 Y50
； 从B点移动到E点
G01 X-10 Y-30
```
建议
选择合适的坐标系：根据工件的形状和加工要求选择绝对坐标法或增量坐标法。对于形状复杂、工序多、需要进行多次加工的情况，建议使用绝对坐标法。对于形状相对简单、轮廓规则的情况，增量坐标法更为简便。
确定工件原点：在编程前，需要确定工件的原点，这通常是工件的起始位置或机床上的固定点。这有助于简化坐标计算和编程。
考虑刀具半径：在数控车加工中，常常需要考虑刀具的半径，特别是在内外螺纹加工时，需要根据刀具半径调整坐标系，以确保加工精度。
通过以上方法，可以准确地计算数控车床编程中的坐标，从而确保加工过程的准确性和效率。