在编程镗孔时，确定镗刀大小通常涉及以下步骤和注意事项：
确定孔的尺寸
首先，需要根据工程图纸或工件要求确定孔的位置和尺寸，包括孔的直径和深度。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具。镗刀刀具一般有单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀等。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
编写编程代码
使用G代码和M代码来描述刀具的运动轨迹和加工参数。在编写镗刀编程时，通常需要指定孔的直径或半径，以确定镗刀的加工路径和切削参数。例如，孔R1=10mm可以表示为"R1=10mm"或"R1.0"。
调整镗刀大小
如果需要调整镗刀的大小，可以通过以下方法进行：
手动调节：通过调节刀具杆上的螺旋部分来控制镗孔刀的大小。具体操作方法可以参考刀具说明书。
数控调节：如果是数控镗孔刀，则需要通过数控机床的编程来进行调节。可以通过刀库设置，按照镗孔刀的外径大小和杆径来存储，并在使用时选择对应的刀具编号。同时，在编写加工程序时，设置相应的刀具补偿参数，把不同状态下刀具的偏差值补偿到刀补中。
编程实例
在UG软件中进行镗孔编程的步骤如下：
选择合适的钻孔模板。
定义机床坐标系和安全平面。
创建工件几何体。
创建钻孔刀具，并设置刀具直径为15.9mm（与要加工的孔径相同）。
创建钻孔工序，并指定孔的位置。
设置加工参数，如切削速度、进给量等。
使用G76指令进行精镗孔加工。
测试和调试，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现镗孔时镗刀大小的精确编程和控制。建议在实际操作中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。