数控机床倒角编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
操作人员根据工件的要求和实际情况选择刀具、设定切削参数，并通过键盘或手柄输入相应的指令，包括起点、终点、切削深度等，从而实现倒角加工。
优点是灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务。
缺点是需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，并且编程速度相对较慢，容易出现操作失误。
自动编程
利用数控机床的辅助软件（如CAD/CAM软件）在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。
自动编程可以根据倒角要求自动生成合适的刀具路径和切削参数，操作人员只需要在软件界面上输入倒角参数，如倒角宽度、倒角半径等。
优点是编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务。
缺点是需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件的使用可能会有一定的学习曲线。
G代码编程
使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等G代码指令来控制刀具沿着指定路径进行倒角切削。
例如，直线倒角编程指令为：G01 Xx Yy Zz Ff；圆弧倒角编程指令为：G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff。
需要注意的是，具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，所以在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。
刀具半径补偿法
在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径，使得刀具能够正确地切削所需要的形状和尺寸。
可以使用G41（正向刀具半径补偿）或G42（反向刀具半径补偿）指令进行设置。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸，然后设置刀具和切削参数。
示例编程步骤
设置工件坐标系
使用G92指令设置工件坐标系。
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径，使用G41或G42指令设置刀具的半径补偿。
编写倒角指令
根据倒角路径的不同，选择合适的G代码指令（如G01、G02、G03）来控制机床进行加工。
例如，直线倒角：G01 Xx Yy Zz Ff；圆弧倒角：G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff。
执行加工
确认编程无误后，启动数控程序进行倒角加工。
建议
选择合适的编程方法：根据工件数量、加工精度要求和操作人员技能选择手动编程或自动编程。
熟练掌握编程指令：熟悉并掌握常用的G代码和其他辅助指令，以便在编程过程中能够准确、高效地完成倒角加工。
使用CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是对于复杂形状的倒角加工。
注意编程细节：在编程过程中，仔细检查坐标系设置、刀具半径补偿和切削参数，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。