在数控编程中，实现单倒角的步骤通常包括：
确定倒角尺寸和角度
根据工件要求确定倒角的尺寸和角度，这些尺寸通常可以从工程图纸上获得，或者根据实际情况进行计算。
选择刀具及其参数
选择合适的刀具，如倒角刀或端铣刀，并确定刀具的直径、长度、角度等参数。
定义倒角路径
确定倒角的起点和终点坐标，以及倒角的具体形状（如直线、圆弧等）。
编写数控指令
使用G代码（如G01、G02、G03）来控制刀具的移动和切削。
对于直线倒角，可以使用G01指令，并指定倒角的起点、终点和深度。
对于圆弧倒角，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，并指定圆弧的起点、终点、半径和深度。
考虑切削速度和进给速度
根据工件材质和刀具参数，选择合适的切削速度和进给速度，以确保加工质量和刀具寿命。
刀具半径补偿
如果刀具的直径与工件直径不同，需要进行刀具半径补偿，以确保加工路径的正确性。
试切和调整
在编程完成后，进行试切，检查倒角的质量和尺寸是否符合要求，并根据需要调整编程参数。
直线倒角编程示例：
```
G01 X6.0 Z2.0； // 刀具快速定位到倒角起点
G1 Z0 F0.1； // 设定切削速度
G01 X8.0 Z-1.0； // 进行倒角加工
```
圆弧倒角编程示例：
```
G02 X6.0 Y4.0 I0.0 J0.0 R5.0 F0.1； // 定义圆弧倒角路径（顺时针）
G01 Z0 F0.1； // 设定切削速度
G01 X8.0 Y4.0 Z-1.0； // 进行倒角加工
```
使用G01和G02组合编程示例：
```
G01 X6.0 Z2.0； // 刀具快速定位到倒角起点
G1 Z0 F0.1； // 设定切削速度
G02 X6.0 Y4.0 I0.0 J0.0 R5.0 F0.1； // 定义圆弧倒角路径（顺时针）
G01 Z0 F0.1； // 设定切削速度
G01 X8.0 Y4.0 Z-1.0； // 进行倒角加工
```
使用简化倒角指令示例：
```
G01 X6.0 Z2.0； // 刀具快速定位到倒角起点
G1 Z0 F0.1； // 设定切削速度
G01 X10.0 C1.0； // 进行倒角加工（1mm的直角边）
```
通过以上步骤和示例，可以根据具体的工件要求和加工环境，选择合适的编程方法和指令，实现单倒角的精确加工。