数控车床铣边编程的步骤如下：
选择刀具
根据材料和图纸选择合适的刀具类型和刀具参数。例如，铣削钢板时，可以选择直径为12的平底刀。
选择刀具路径
确定刀具的移动路径，包括切削的深度和方向。
编写G代码
使用G代码（一种国际通用的编程语言）来控制机床的运动和操作。G代码包括刀具的移动指令、切削参数的设定和刀具的进给指令等。例如，铣一个长100、宽50的长方形面，铣削深度10的编程示例如下：
```
G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1（对刀块高度50）S800M08Z10.21=2.G01Z21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.25=021=21-20IF[21LT-10.]GOTO120G01Z21F300N110IF[25GT50]GOTO10025=25+10.G91G01Y25G90G01X106.25=25+10.G91G01Y25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30｡
```
设置机床参数
确保机床的速度、进给率和切削深度等参数设置正确。
监控机床运行状态
在编程和加工过程中，需要实时监控机床的运行状态，及时处理报警和故障，以保证加工精度和效率。
加工验证
编写好加工程序后，进行手工调试和加工验证，确保加工路径的设定正确，并用测量工具检查工件的尺寸和形状是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控车床铣边的编程和加工。随着技术的发展，数控机床编程和操作趋向智能化和自动化，提高了生产效率和产品质量。