铣三头螺纹的编程方法可以分为数控车床和数控铣床两种，具体步骤如下：
数控车床编程
定义螺纹参数
螺距
螺纹直径
螺纹类型（例如：公制或英制）
设置车床运动轴和方向
通过G代码设置车床的运动轴（如X轴、Z轴）和方向。
设置切削刀具参数
进给速度
切削深度
使用G76指令
G76指令用于数控车床中加工螺纹的标准指令。
需要指定相关参数，如切削进给速度、螺纹类型、螺距等。
数控铣床编程
定义螺纹参数
螺距
螺纹直径
螺纹类型（例如：公制或英制）
设置铣床运动轴和方向
通过G代码设置铣床的运动轴（如X轴、Y轴、Z轴）和方向。
设置切削刀具参数
进给速度
切削深度
使用G33或G76指令
G33指令用于铣削内螺纹。
G76指令用于铣削外螺纹。
需要指定相关参数，如切削进给速度、螺纹类型、螺距等。
分头方法
轴向分头
利用小刀架刻度盘
车好一个螺旋槽后，根据刻度移动小刀架一个螺距的距离，以车削相邻的螺旋槽。
使用百分表
将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，根据读数确定小刀架的移动尺寸进行分头。
圆周分头
齿轮啮合位置
车完一头螺纹后，在主动齿轮和中间齿轮啮合的位置上画记号。
根据齿轮的齿数和螺纹头数，调整齿轮位置，使其重新啮合，开始车其他头的螺纹。
注意事项
在编程过程中，需要准确计算螺旋线的参数和刀具的切削深度，以确保铣削的精度和效率。
对于复杂的铣螺纹程序，可能需要借助专业的CAM软件来完成。
在加工过程中，建议拍摄铣削效果的视频或照片，以便于后期的调整和改进。
通过以上步骤和注意事项，可以完成三头螺纹的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。