数控车床软件编程可以通过以下步骤进行：
确定零件的加工工艺和工序
包括确定加工顺序、切削用量、刀具选择等内容。
绘制零件图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制零件的二维或三维图形，并标注出关键尺寸和几何要求。
选择合适的刀具和切削参数
根据零件的材料和几何要求，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和切削参数。
编写加工程序
根据零件的几何要求和切削工艺，编写加工程序，包括刀具路径、切削深度、切削速度等内容。
转换和调试程序
将编写好的加工程序转换成机床能够识别和执行的代码，并进行调试和优化。
自动编程与手动编程
自动编程
自动编程主要使用计算机或程编机，完成零件程序的编写过程，对于复杂的零件很方便。步骤如下：
1. 使用CAD软件，绘制零件的三维模型。
2. 在CAD软件中设定加工工艺和刀具路径等参数。
3. 将CAD模型导入CAM软件中，进行数控程序的自动生成。
4. 对生成的数控程序进行检查和优化，确保程序的正确性和可靠性。
5. 将优化后的程序上传到数控系统中，进行加工。
手动编程
手动编程是指通过人工输入指令和参数来完成编程。具体步骤如下：
1. 了解数控系统的基本指令和功能，包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。
2. 根据零件图纸和加工要求，确定零件的加工工艺和刀具路径。
3. 根据工艺要求，计算出各个轴的移动距离和切削速度等参数。
4. 在数控系统的编程界面中，逐行输入指令和参数。例如，G代码用于定义各种功能，例如刀具的进给、切削速度等；M代码用于定义一些辅助功能，例如冷却液的开关、刀具的换刀等。
5. 编写完整的程序后，进行语法检查和逻辑检查，确保程序的正确性。
6. 将编写好的程序上传到数控系统中，进行加工。
常用编程软件
Master CAM：可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
CAXA：国产软件，适用于看图、审图、制定加工工艺和编辑。
UG：功能强大的CAD/CAM软件，广泛应用于模具和铸造行业。
Delcam：另一款常用的CAD/CAM软件，适用于各种机械加工。
通过以上步骤和工具，可以完成数控车床软件的编程工作。建议初学者先从简单的零件开始练习，逐步掌握编程技巧，并熟悉常用的编程软件。