法兰克斜度的编程可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
确定工件的型号、加工面、刀具直径和铣削深度等参数。
根据这些参数选择对应的刀具和加工策略，并进行刀具半径补偿。
计算切削点坐标
根据斜面的角度和长度，计算出每个切削点的坐标值。
按照固定的加工方向，在加工面上分布坐标点并补足干涉点。
编写G代码
定义加工方式，如G1为直线插补，G2/G3为圆弧插补等。
定义刀具路径，如G17/G18/G19为XY平面、XZ平面、YZ平面切削。
定义加工深度和进给速度等切削参数。
定义斜面角度和方向，如G68为旋转坐标系，G69为取消旋转坐标系。
编写M代码
定义刀具换装，如M6为刀具换装。
定义机床动作，如M3/M4为主轴正/反转，M8/M9为冷却液开/关。
程序结尾
编写程序结尾，包括程序结束标识和工件坐标系恢复等。
保存程序，上传到机床控制器，并进行调试和加工。
示例代码
```gcode
； 定义程序号、工件坐标系、刀具等信息
G90 G17 ； 设置为绝对坐标系，选择XY平面
T1 ； 选择刀具1
M6 ； 刀具换装
； 定义加工路径和切削参数
G01 X18 Z0 ； 移动到起始点
A135 ； 设置走刀方向为135度
G01 X20 ； 沿X轴移动
G01 Z-30 ； 沿Z轴向下移动
A165 ； 设置走刀方向为165度
G01 X40 ； 沿X轴移动
； 定义机床动作和控制器操作
M3 ； 主轴正转
M9 ； 打开冷却液
； 程序结尾
M5 ； 停止主轴
M19 ； 关闭冷却液
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`A135`和`A165`分别表示从Z轴负方向开始，顺时针旋转135度和165度的走刀方向。通过这种方式，可以实现法兰克斜面的精确编程。
建议
在编程过程中，确保所有参数和坐标值的准确性，以避免加工错误。
进行充分的测试和验证，确保程序的稳定性和安全性。
如果需要更复杂的斜面加工，可以考虑使用更高级的编程工具或软件，如RAPIRO、ROS等。