铸件编程制作毛坯图纸的过程可以总结如下：
使用CAD软件设计三维模型
利用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）设计和绘制铸件的三维模型。这些软件提供了强大的设计工具，可以帮助工程师精确创建零件和装配体模型，并进行必要的设计和分析。
添加加工余量
在零件图的基础上，根据工艺要求添加适当的加工余量。这包括去除机加产生的孔和沟槽，以便在后续加工中补偿这些部分。
绘制毛坯轮廓和分型面
用双点划线画出零件轮廓，剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形网纹线表示，毛坯轮廓用粗实线。同时，用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样，以说明浇注位置。
标注特殊要求和公差
只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。尺寸标注可以采用两种方法：一种是标注零件尺寸，向外标注加工余量；另一种是标注铸件尺寸，向内标注加工余量。
确定加工余量和公差
根据工艺方法（手工造型、机器造型）和材料（铸钢、灰铁、球铁等）查手册确定加工余量等级和公差等级，进而确定加工余量和铸件尺寸公差数值。
确定铸造圆角和最小孔径
根据铸造方法和材料查手册确定最小圆角半径和最小孔径尺寸。这有助于便于制造，并使半径尽可能统一。
使用CAM软件生成加工程序
利用CAM软件（如Mastercam、PowerMill等）将CAD模型转换成机床可以理解的指令。CAM软件可以根据零件的几何特征和加工要求，自动计算出最佳的切削路径和加工工艺，并生成相应的G代码。
会签和确认
毛坯图会签过程中，工艺性、加工余量、几何尺寸、公差要求等内容需要仔细审核。机加单位对毛坯制造单位提出的毛坯图进行认真剖析研究，并在毛坯图上标明工艺要求的定位点和加紧点。双方共同确认无误后，毛坯制造单位可以进行生产准备和调试，最终交付机加单位进行试加。
通过以上步骤，可以完成铸件编程和毛坯图纸的制作，确保铸件的质量和加工效率。