孔内环形槽的编程加工主要包括以下几个步骤：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，这是后续编程的参考基准。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，明确内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。常用的插补方式包括圆弧插补和直线插补。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，选择合适的G代码和M代码编写数控程序，描述加工过程。程序中需要设置合适的指令，控制机床进行坐标轴的插补运动、刀具的切削和进给速度控制。
调试和优化程序
完成数控程序后，在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。必要时对程序进行调试和优化。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成环形槽的数控加工过程。
加工方法选择
深孔加工：对于孔径与孔长度比大于10的深孔，如油缸孔、轴向油孔等，需要采用特殊的深孔加工技术，如使用成型刀或镗刀进行加工。
成型铣刀多圈铣削：在加工中心上，可以使用成型铣刀进行多圈铣削，每圈径向进给量相等，确保切削平稳，刀具寿命长，表面粗糙度小，产品质量易控制。
加工设备选择
数控铣床：适用于小尺寸环形槽的加工，普通铣床无法加工环形槽，需要使用数控铣床或带刀库的加工中心。
多轴联动加工：通过多轴引导曲线，可以实现环形槽面的联动加工，提高加工效率和质量。
刀具选择
内圆卡簧槽刀：适用于在车床上加工环形槽。
成型刀：专门用于加工环形槽，可以提高加工效率和质量。
结论
编程加工孔内环形槽需要综合考虑工件坐标系、几何图形、加工路径、切削策略、数控程序编写与调试等多个方面。选择合适的加工方法和设备，以及合适的刀具，可以显著提高加工效率和产品质量。