数控横孔倒角的编程步骤如下：
确定倒角的大小、角度及刀具的尺寸
根据设计要求和实际情况，明确倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具，常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
使用CAD软件绘制工件的三维模型
将工件几何形状和倒角位置在CAD软件中绘制成三维模型。
将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中选择倒角加工路径
设置加工参数，如进给速度、转速等。
生成NC代码。
编写G代码
根据机床的坐标系和刀具的参数，编写相应的G代码。
使用G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
在编程过程中，需要考虑刀具的路径、进给速度、切削深度等因素，以保证加工质量和效率。
上传NC代码到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床中。
进行调试和验证，确保程序正确无误。
进行倒角加工
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。
加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，保证倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。
确保倒角的边缘光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X50.0 Y30.0 Z-5.0
； 倒角加工
； 使用G01指令进行直线插补
G01 X50.0 Y30.0 Z-10.0 F200.0
； 完成倒角后抬刀
G01 Z50.0
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，我们首先设置了工件坐标系，然后将刀具移动到倒角起点，接着使用G01指令进行直线插补进行倒角加工，最后抬刀结束程序。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确倒角的尺寸和角度要求。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
在实际操作中，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性。