数控铣床编程时，可以使用G代码来控制机床的运动轴向和运动速度，从而实现汉字的加工。以下是一个基本的编程流程：
确定刻字参数
根据刻字设计要求，确定刻字的轮廓、字体、线宽、深度等参数。
绘制刻字轮廓
在CAD软件中，使用线段、圆弧等基本图形元素来构造刻字的轮廓。
选择刀具
根据字体的线宽和深度，选择合适的刀具，如直径刀具、球头刀具等。
生成G代码
利用CAM软件将刻字轮廓转化为G代码。CAM软件可以根据机床的特点和刀具的参数自动生成G代码，包括移动轨迹、切削速度等。
传输G代码
将生成的G代码通过U盘、以太网等方式传输到数控铣床的控制系统中。
设置初始位置
根据刻字轮廓的设计要求，将刀具和工件放置在相应的初始位置上。
启动数控铣床
设置好刀具和工件的初始位置后，启动数控铣床，开始刻字。
监控加工过程
在刻字过程中，需要注意刀具的进给速度和切削深度，以确保刻字质量。
检查与调整
完成刻字后，停止数控铣床，检查刻字质量。如有需要，可以进行相应的调整和改进。
创建字体文件
可以使用CAD软件创建字体文件，将字体转换为矢量图形，然后将其导入数控编程软件。字体文件应包括字体的轮廓和尺寸信息。
编写数控程序
使用数控编程软件，根据字体文件的轮廓和尺寸信息，编写数控程序。常用的数控编程语言包括G代码、M代码和S代码等。
示例代码
```gcode
% 刻字程序
G20 ； 设置单位为毫米
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为选择平面为XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
% 设置刀具
M6 ； 更换刀具为直径为6mm的平底立铣刀
% 定义刻字轮廓
G1 X10 Y20 Z5 ； 移动到起始位置
G2 X20 Y30 Z5 ； 移动到第一个点
G3 X30 Y40 Z5 ； 移动到第二个点
G4 X40 Y50 Z5 ； 移动到第三个点
G5 X50 Y60 Z5 ； 移动到第四个点
% 定义切削参数
F100 ； 设置进给速度为100mm/min
S1000 ； 设置主轴转速为1000rpm
% 完成刻字
G1 X10 Y20 Z0 ； 移动到起始位置
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的设计要求和机床特性进行调整。建议详细阅读数控系统的编程说明书，并参考典型数控系统的编程实例。