在数控编程中，编程外R角通常使用G代码和R代码结合的方式。以下是一个数控外R角编程的实例：
实例
1. 设置切削模式
首先，设置切削模式为圆弧插补模式。可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）。
2. 定义圆弧的起点和终点
使用X、Y和Z轴的坐标值来表示圆弧的起点位置和终点位置。
3. 定义圆弧的半径和圆心位置
使用I和J参数来定义圆弧的半径和圆心位置。I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
4. 使用R参数定义R角
R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
示例代码
假设要编程一个逆时针方向的R角，起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2），R角半径为R。可以使用以下代码：
```gcode
G02 X2 Y2 R1
```
其中，X2和Y2表示圆弧的终点坐标，R1表示R角的半径。
其他方法
除了上述方法外，还可以使用G01指令结合I、J或K参数来定义R角。例如，定义一个内半径为R的圆弧，可以使用以下代码：
```gcode
G01 Xx Yy Rr Ff
```
其中，X和Y分别为圆弧终点的坐标，R为内半径，F为进给速度。
注意事项
刀具半径补偿：
在编写R角程序时，需要设置刀具半径补偿，以确保加工的精度。
程序调试：
在编写完R角程序后，需要进行调试，以确保程序的正确性和加工的精度。
加工参数：
根据具体的加工要求和工艺，可能需要调整进给速度（F参数）和其他加工参数。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控外R角的编程。根据具体的加工需求和设备类型，可能还需要进行一些调整。