在UG编程中设置曲面切削深度通常涉及以下步骤：
选择操作类型
轮廓铣削：选择轮廓铣削操作，在操作面板中选择要铣削的曲面，并设置铣削刀具和切削参数。
曲面铣削：选择曲面铣削操作，在操作面板中选择要铣削的曲面，并设置铣削刀具和切削参数。
开槽：使用“制造”菜单中的“开槽”命令，选择合适的开槽方式，并设置起始点、方向和深度等参数。
自由铣削：选择“制造”菜单中的“自由铣削”命令，通过点选曲面或输入曲面名称来确定位置和形状，然后设置刀具参数和刀具路径。
设置切削参数
切削深度：在轮廓铣削和曲面铣削中，可以设置切削深度，包括最大值、最小值和中值等。例如，设置切削深度最大值为0.8，最小值为0，系统会默认一个均等方式进行切削。
进给速度和转速：根据具体的工件材料和刀具要求调整进给速度和转速，以实现所需的加工效率和表面质量。
刀具半径：在等径向铣削中，需要设置刀具的半径，并根据需要调整刀具路径。
切削平面：通过指定一个切削平面，可以使刀具只切削该平面以上或以下的区域，从而控制切削深度。
生成G代码
完成上述设置后，运行程序，UG将自动生成相应的G代码，用于控制机床进行铣削。
建议
合理设置切削深度：合理设置切削深度可以保证加工效率和加工质量，同时还可以延长刀具的使用寿命。建议根据具体的工件材料和刀具要求进行调整。
使用分析工具：在设置切削深度之前，可以使用UG的分析工具来测量所需的切削深度，以确保加工精度。
多次测试：在实际加工前，建议进行多次测试，以验证切削参数的设置是否满足加工要求。