使用尖刀外圆圆弧的编程方法如下：
G02 / G03 编程
G02 代表顺时针方向的外圆弧加工，G03 代表逆时针方向的外圆弧加工。
格式为：`G02 X Z R`（顺时针）或 `G03 X Z R`（逆时针），其中 X 和 Z 是圆弧的终点坐标，R 是圆弧的半径。
I, J, K 值编程
I 和 J 分别表示圆心相对起点的 X 和 Y 方向的偏移量。
K 表示半径或圆弧方向。
格式为：`G02 I J K`（顺时针）或 `G03 I J K`（逆时针），其中 I 和 J 是圆心坐标的增量，K 是半径。
坐标编程
需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
格式为：`G01 X1 Y1 Z1 F0.25`（直线插补到圆弧起点），然后进行圆弧插补，最后再直线移动到圆弧终点。
刀尖圆弧计算方法
整圆法：将圆弧看成一个完整的圆，通过圆心角的度数计算弧长，再根据切削点相对圆心的位置计算刀尖半径。
多线段法：将圆弧分割成若干条线段，通过计算每个线段上的切削点坐标来确定刀尖圆弧的形状。
示例程序
```gcode
； 定义圆弧的起点和终点坐标
G00 X81 Z-60 ； 将刀具移动到圆弧起点
1=-60 ； 循环起点Z值
2=2 ； 背吃刀量
5=-30 ； 循环终点Z值
； 圆弧加工循环
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2 ； 更新Z值
G0 Z1 ； 移动到新的Z值
G1 X80 F0.25 ； 线性插补到圆弧起点
3=3+2 ； 更新半径值
4=[-60-3] ； 计算终点Z值
G2 X80 Z4 R3 ； 顺时针圆弧插补
END1
```
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方式。
注意刀具半径：在编程时，需要考虑刀具的半径，以确保加工出正确的圆弧形状和尺寸。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。