在数控编程中，坐标系的编程主要涉及以下步骤和指令：
选择工件原点
通常选择工件的显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或某个基准边，以便于操作和编程。
对刀操作
使用机床的刀具手动或自动移动到选定的工件原点位置，并将这个位置设置为工件坐标系的起点。操作员可以通过手动模式或手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。常见的指令包括G54、G55等，用于设定不同的工件坐标系。
G代码与工件坐标系
G代码用于控制工件坐标系的选择。常见的代码包括G54至G59，这些代码用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。这样，操作员可以在一台机床上定义多个工件坐标系，以便加工多个工件。
坐标系的选择和使用
绝对坐标编程：所有位置都是相对于固定的原点（通常是工件坐标系的原点）进行编程。使用G90命令启用绝对坐标模式。
相对坐标编程：坐标点是相对于当前刀具位置的。使用G91命令启用相对坐标模式。
编程坐标系与工件坐标系的一致性
尽量让编程坐标系与工件坐标系一致，这样可以简化编程操作，减少错误。
设定工件坐标系的具体指令
例如，使用G50指令设定工件坐标系，格式为G50 X（α）Z（β），其中α和β是刀尖距工件坐标系原点的距离。
使用G代码选择工件坐标系
在数控程序中，可以使用G54至G59代码选择不同的工件坐标系。例如：
```
G54 X-50 Y-50 Z-10 ； 建立原点在O'的G54加工坐标系
G55 X-100 Y-100 Z-20 ； 建立原点在O''的G55加工坐标系
```
通过以上步骤和指令，可以实现工件坐标系的精确设定和编程，从而简化加工过程并提高编程效率。