加工中心梳牙刀的编程步骤如下：
选择合适的梳齿螺纹铣刀 ：根据零件的尺寸要求选择合适的刀具进行加工。设置机床坐标系和工件坐标系：
选择合适的数控铣床，并设置相应的坐标系。
设置刀具半径和长度偏置参数：
根据刀具的形状和尺寸，设置刀具的半径和长度偏置参数。
计算切削进给量和切削速度：
根据零件的螺纹类型和直径，计算出所需的切削进给量和切削速度。
编写数控程序：
设置加工零件的数据，包括刀路、切削进给量、切削速度、停车点等参数，并生成数控程序。
上传数控程序：
将数控程序上传到数控铣床的存储器中，并进行调试和试切，确保加工精度和质量。
使用UG软件编程
建立零件模型。
选择刀具。
创建刀具路径。
设定加工参数。
生成NC代码。
导出NC代码。
参数化编程：
采取参数化编程的方法，将加工过程中相关的各变量以不同的参数来代替，编制成一个子程序，在主程序中根据所要求的加工尺寸及刀具的实际尺寸进行赋值。
确定螺纹参数：
包括螺距、直径、螺纹类型等，这些参数将决定最终的加工效果。
选择合适的切削参数：
根据材料的硬度、切削性能等因素选择切削速度、进给速度、进给量等。
编写数控程序：
根据齿轮的几何特征和切削参数编写数控程序，考虑刀具路径、刀具半径补偿、加工顺序等因素。
输入并执行数控程序：
在数控机床的控制系统中输入编写的程序，并进行加工，注意安全和稳定性，及时调整切削参数和刀具轨迹。
通过以上步骤，可以实现加工中心梳牙刀的高效、精确加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。