液压套筒编程序主要涉及到液压套筒联轴器安装参数的计算，以下是使用TurboC语言编制程序的基本步骤和要点：
数据输入
需要输入的数据包括轴内孔直径（d0）、轴外圆直径（d1）、联轴器内套与外套配合锥面的平均直径（d2）、联轴器外套外圆直径（D）、单个轴段与联轴器配合的长度（L）、联轴器内套与外套配合锥面的锥度（K）等结构参数。
此外，还需要输入联轴器的最大传递转矩（Mmax）和联轴器内套内孔与轴外圆的配合间隙（Δ）。
计算模型
液压联轴器的计算模型基于厚壁圆筒的应力与位移原理进行。
计算过程中涉及的主要参数包括轴与联轴器内套配合面的径向压应力（p1）和联轴器内套与外套配合锥面的径向压应力（p2）。
p1的计算
通过公式 Mmax = πd2Lf 计算出对应的位移值。
将计算得到的位移值与已知的位移值进行比较，如果误差在精度范围内，则得到p2值。
p1的计算公式为 p1 = πd2Lf，其中f为摩擦系数，一般取0.14~0.15。
程序框图
程序框图应包括输入模块、计算模块和输出模块。
输入模块用于输入所有必要的参数。
计算模块根据输入的参数进行相应的计算。
输出模块用于显示计算结果。
程序语言
本程序使用TurboC语言编制，所有数据变量均用double型，以保证计算精度。
示例程序框图
```plaintext
开始
|
v
输入模块
|
v
计算模块 （p1, p2 等参数计算）
|
v
输出模块 （显示计算结果）
|
v
结束
```
程序说明
数据输入：在程序开始时，用户需要输入所有必要的结构参数和运行参数。
计算过程：程序根据输入的参数，按照厚壁圆筒的应力与位移原理进行计算，得出p1和p2等关键参数。
结果输出：计算完成后，程序将结果显示给用户。
通过以上步骤和要点，可以设计并编制一个用于计算液压套筒联轴器安装参数的程序。建议在实际应用中，根据具体需求对程序进行优化和完善，以确保其准确性和可靠性。