在数控编程中，外圆锥面的半径参数通常用字母 "R" 表示。以下是关于如何计算外圆锥面编程中 "R" 值的详细解释：
G90外圆锥面切削循环指令中的R值
在G90（外圆）锥度编程中，R值表示圆锥面切削起点（图中的B点）处的X绝对坐标与切削终点（图中的C点）处的X绝对坐标差值的二分之一，即圆锥面大端与小端的半径差。
公式：R = （X_c - X_b） / 2
外锥螺纹的R值
外锥螺纹的R值是通过公式 R = P / （2πtan（α/2）） 计算得出的，其中 P 是螺纹的螺距，α 是螺纹的半锥角。
数控加工中锥度编程的r值
在数控加工中，锥度编程中的r通常指半径，可以通过测量圆锥体底面圆的直径然后除以2来确定。
其他相关计算
在某些情况下，R值也可以通过三角函数正切来计算，例如，利用公式 Tan（α） = R / Z，其中 Z 是圆锥的高度差。
示例计算
假设锥度为1:5，即锥度比为1/5，底面圆直径为45 mm，起刀点设在（50, 2）处，则：
锥面大端半径 R1 = 45 / 2 = 22.5 mm
锥面小端半径 R2 = 22.5 - （45 / 5） = 18 mm
R值（即大端与小端的半径差的一半）= （22.5 - 18） / 2 = 2.25 mm
在编程时，如果起刀点不在理论起点，需要重新计算R值。例如，如果起刀点在E点，则需要在AM的延长线上起刀，即P点，这时R值会发生变化。
建议
在实际编程中，确保准确测量和计算R值，以保证锥度加工的准确性。
根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程指令和参数，以实现高效、精确的圆锥面加工。