数控车盲孔加工的编程方法主要包括以下几种：
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工。循环控制编程可以大大提高加工效率，减少编程工作量。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
G73/G83循环指令
G73指令用于钻孔加工，G83指令用于深孔加工。使用这些指令，可以通过设置参数来控制切削进给、切削深度、退刀量等，实现对盲孔的加工。
长周期循环编程
对于较复杂的盲孔加工，可以采用长周期循环编程的方式。
数控编程语言
数控盲孔编程是通过数控编程语言来实现对盲孔进行加工的过程。编程语言通常采用G代码和M代码进行描述，通过指定刀具路径、进给速度、切削深度等参数，来实现对盲孔的精确加工。
加工策略
在盲孔加工中，需要考虑到切削刃的刀具长度、切削深度、切削速度和进给速度等因素。同时，还需要考虑到切削时刀具与工件的接触情况，避免刀具产生振动和冲击，导致加工质量下降或刀具损坏。
仿真和优化
在进行实际加工之前，可以通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性。同时，可以根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
特定指令
对于镗盲孔，常用的编程指令包括G76、G85和G86。这些指令可以实现多个孔的连续镗削操作，并且可以灵活控制镗盲孔的尺寸、深度、进给量等。
在编程过程中，还需要注意切削参数、进给速度、切削进给等因素，以确保车削质量和效率。同时，根据具体的数控系统和车床型号，编程方式可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。